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数控龙门铣床核心结构说明

  数控龙门铣床通过马达传动主轴带动刀具,运用机床各轴的运动来对各种金属和非金属资料进行各种铣削、钻孔等机械加工。工件直接固定在工作台面上。数控龙门铣床选用固定龙门式布局。机床首要部件包括:底座床身、工作台、左右立柱、横梁、固定梁、顶梁镗铣头、传动系统、操控系统等组成。左右立柱下部内侧与床身紧固联接,左右立柱上部内侧与固定梁紧固联接、左右立柱顶部与顶梁紧固联接,从而构成一个高刚性的关闭框架结构。横梁设备在左右立柱上。
 
  工作台沿着底座床身做纵向水平运动为X轴;机床的铣头带着滑台沿着横梁做横向水平运动为Y轴;机床的镗铣头沿着滑台导轨做上下笔直运动为Z轴;机床的横梁沿着左右立柱导轨做同步上下笔直运动为U轴;右侧铣头沿着右边立柱导轨做笔直为A轴;侧铣头沿着滑台导轨做横向水平运动为B轴;左边铣头沿着左面立柱导轨做笔直为A1轴;侧铣头沿着滑台导轨做横向水平运动为B1轴;
 
  1、机床的床身铸件
 
  选用HT250~300商标强韧铸铁,并通过2次回火,以消除其内应力。第2次回火在热处理完结或是粗加工完结后进行。各导轨表面经超音频淬火精密研磨处理。表面硬度达到HRC53±5度。
 
  2、机床的各轴导轨
 
  (X轴)X轴选用沟通伺服电机驱动滚珠丝杠来完结移动,可以完结间歇定位进给、微量进给、无级调速等功用,并选用电子手轮完结对刀功用及手动微进给功用。工作台选用双V型滑动导轨结构,工作台贴进口耐磨胶。
 
  (Y轴)Y轴选用沟通伺服电机驱动滚珠丝杠来完结移动,数控龙门铣床可以完结间歇定位进给、微量进给、无级调速等功用,并选用电子手轮完结对刀功用及手动微进给功用。横梁选用双层零空地大跨距组合滑动导轨结构。Y轴滑台贴进口耐磨胶。可以延伸机床运用寿数,进步机床精度。减少摩擦系数、预防机床爬行。(横梁零空地结构已获得国家发明专利!专利号:201010240166.2)
 
  (Z轴)Z轴选用沟通伺服电机驱动滚珠丝杠来完结移动,可以完结间歇定位进给、微量进给、无级调速等功用,并选用电子手轮完结对刀功用及手动微进给功用。Z轴选用重型矩形滑动导轨,刚性好、重切削稳定性高。
 
  (U轴),U轴选用沟通异步电机驱动左右立柱精密滚珠丝杠来完结同步移动。U轴选用重型矩形滑动导轨,U轴选用液压锁紧设备,在把横梁调整到合适的运用高度后,机床会自动把横梁和立柱锁紧为一个全体。大大进步机床的全体强度和刚性。
 
  (其它轴)机床可以依据客户的需求,在横梁和左右立柱上别离设备铣头。以扩展机床的加工功用
 
  3、机床的锁紧设备
 
  机床的横梁升降运动(U轴);立铣头横向运动(Y轴);侧铣头升降运动(A轴)选用新式全自动液压锁紧设备。镗铣头移动选用机械锁紧设备。(新式液压锁紧设备已获得国家专利,专利号:201020234321.5)
 
  4、机床的镗铣头
 
  本机床选用台湾品牌重型镗铣头。镗铣头主轴、齿轮、花键轴、传动轴等皆选用鉻钼合金(SCM415K),经由渗碳硬化精密研磨处理(精度达到JIS1级)。以确保运作精度与运用寿数。为满足加工需求,我公司规划了一种增速器。增速器可以直接设备在镗铣头上,使本来的速度进步5倍达到3000多转一分钟。这样大大进步运用小刀具来切削和钻孔的效率。(其他选配.此部件已提交请求国家专利)
 
  5、机床的电器操控系统
 
  本机床选用台湾宝元数控系统操控。X、Y、Z轴选用伺服马达驱动精密滚珠丝来完结进给。数控龙门铣床可以完结联动、单动等,彻底完结数字自动化操控功用。其它电器原件均选用进口电器元件。
 
  7、光滑系统
 
  X轴导轨选用独立自动循环浇淋式光滑系统;其它一切部位选用守时定量自动光滑设备,其上有低油位发讯、油泵出油状态侦测。以上设备使得机床操作人性化,更强确保机床的运用寿数,进步机床的加工精度。
 
  8、冷却系统
 
  机床可以选用冷却液或许风冷设备来对刀具进行冷却。如选用冷却液冷却,选用高扬程水泵。在机床底座床身设备有冷却液回收槽,将冷却液会合回收到冷却箱内,完结循环运用。(需其他选配)

        以上信息由数控龙门铣床加工厂整理。

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